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Metales no ferrosos
Metales no ferrosos
Aluminio:
Es el metal más abundante en la naturaleza.
Sus principales características son:
• Color blanco azulado
• Muy buena ductilidad y maleabilidad
• Muy buena conductividad eléctrica y térmica
• Muy buena resistencia a la corrosión
• Buena maquinabilidad
• Peso especifico bajo
• Temperatura de fusión de 657°C.
• Baja resistencia a la tracción
Aleaciones de aluminio:
Aleaciones trabajables:
- No tratadas térmicamente: (aluminio, manganeso, aluminio magnesio, aluminio silicio)
- Tratadas térmicamente: (aluminio cobre, aluminio magnesio, aluminio zinc)
Aleaciones fundidas:
Aluminio Silicio
Aluminio Cobre
Aluminio magnesio
Aluminio Zinc
Usos y aplicaciones:
Se utilizan en la construcción, perfiles para cerramientos, chapas acanaladas, bastidores, revestimientos, puertas, etc.
Forma de suministro comercial:
• Barras redondas, cuadradas y hexagonales
• Varillas
• Chapas
• Laminas
• Caños y tubos
• Perfiles
• Alambre
Cobre:
Las características son:
• Color rojizo
• Muy buena ductilidad y maneabilidad
• Excelente conductividad eléctrica y térmica
• Buena resistencia a la corrosión
• Alto punto de fusión
• Alto peso especifico
• Baja resistencia a la corrosión
Aplicaciones:
• Conductores eléctricos
• Serpentinas de refrigeración
• Tuberías y recipientes para la industria química
• Recubrimientos electrolíticos
• Radiadores y calentadores de agua
• Equipos de acondicionamiento de aire
Forma de suministro comercial:
• Planchas
• Tubos
• Barras
• Perfiles
• Lingotes
Aleaciones de Cobre:
Los metales mas empleados para formar sus aleaciones con el cobre son:
• Estaño: bronces
• Cinc: Latones
• Aluminio: bronces al aluminio o cupro-aluminio.
Bronces:
Los bronces son aleaciones de cobre y estaño. Su empleo más general se hace en estado fundido, pero también puede utilizarse en forma de piezas forjadas, en barras y perfiles laminados o extruidos.
Los bronces se dividen en:
-Los bronces con menos de 9% de estaño se conoces como maleables.
-Los bronces de 9% a 25% de estaño, son denominados bronces mecánicos, y son los más empleados.
-Para mejorar las características de los bronces en determinados aplicaciones, se les añade elementos como plomo, níquel, cinc, aluminio, silicio y manganeso, obteniéndose los bronces especiales.
Latones:
Los latones son aleaciones de cobre y cinc: los latones de aplicación industrial mantienen el porcentaje de cinc inferior a 50%. Presentan algunas propiedas similares a las del cobre, pero son más baratos y son más fáciles de trabajar.
Los latones se dividen en dos grupos:
• Latones ordinarios (cobre y cinc exclusivamente)
• Latones especiales (cobre, cinc y otros elementos)
Latones ordinarios:
Los latones ordinarios se clasifican en:
• Latones para fundir
• Latones para forja :
Latones rojos
Latones Amarillos.
Los latones rojos se dividen según el porcentaje de cinc:
• 5% de cinc: metal para dorar
• 10% de cinc: bronce comercial
• 15% de cinc: latón semirojo.
• 20% de cinc: Latón bajo.
Los latones amarillos tienen entre un 25% y 35% de cinc:
• 25% de cinc: latón de muelles.
• 35% de cinc: latón de estampado.
Latones especiales:
• Latones al aluminio, aumenta la corrosión y favorece la colabilidad.
• Latones al hierro, mejoran la dureza.
• Latones al plomo, reduce la resistencia mecánica pero mejora su maquinabilidad.
• Latones al manganeso, aumenta a resistencia a la tracción pero disminuye su ductilidad.
• Latones al estaño, aumentan la resitencia a la tracción y a la corrosión.
• Latones al silicio, más fácil de fundir, aumenta la resistencia a la corrosión y a la tracción.
Bronces al aluminio:
Se llaman así a las aleaciones de cobre y aluminio, donde el aluminio no sobrepasa el 12%, sino seria muy frágil.
Los bronces al aluminio son más duros y resistentes que los bronces ordinarios, su resistencia aumenta con la forja.
Son muy resistentes a la corrosión, especialmente por el agua de mar, y bastante resistentes al desgaste y la fatiga, por eso se los emplea en la construcción naval.
Bronces al níquel:
Las propiedades de estas aleaciones varían de forma continua según los porcentajes empleados, tienen una extensa aplicación:
• Niquelina, contiene 32 % de níquel.
• Constantán, contiene 45% de níquel.
• Metal Monel, contiene 66% de níquel.
Magnesio:
Es el más ligero de los minerales.
Sus principales características son:
• Color blanco
• Maleabilidad y poca ductilidad
• Fácil mecanización
• Bajo peso especifico
• Baja resistencia a la tracción.
• Relativamente frágil
• A altas temperaturas se inflama con el contacto con el aire.
Aleaciones de magnesio:
El magnesio se emplea aleado principalmente con el aluminio, el cinc, y el manganeso.
Sus principales características son:
• Su peso especifico es muy bajo.
• No son deformables en frio
• Baja resistencia a la corrosión
Se emplean solamente para algunas piezas de aleación.
Plomo:
Sus principales características son:
• Color gris azulado.
• Blandura, buena maleabilidad y poca ductilidad.
• Buena conductividad eléctrica y térmica
• Inalterable en el aire seco, y autoprotección en el húmedo.
• Coeficiente de rozamiento bajo.
• Peso especifico alto
• No se endurece al deformarlo
• Es muy toxico.
Se emplea para:
• Planchas
• Tuberías e agua
• Protección contra los rayos x
Estaño:
Sus principales características son:
• Color blanco brillante.
• Blandura, muy buena maleabilidad y poca ductilidad.
• Buena conductividad eléctrica y térmica.
• Inoxidable por acidos organicos, aire húmedo, etc
• Alto peso especifico
• Baja temperatura de fusión.
Se emplea para:
• Proteger a los metales contra la corrosión (hojalata)
• Tubos para serpentinas
• Papel de estaño.
Cinc:
Sus principales características son:
• Color azulado brillante.
• Maleabilidad en caliente
• Inalterable en el aire seco, y autopreteccion en el húmedo.
• Peso especifico alto.
Se emplea para:
• Chapas para techados
• Cubiertas de edificios
• Tubos
• Depósitos de agua.
Níquel:
Sus principales características son:
• Color blanco brillante.
• Muy buena ductilidad y maleabilidad
• Inalterable al agua de mar y compuestos químicos
• Alto peso especifico
Se emplea para:
• Instrumental quirúrgico y de laboratorio
• Acumuladores
• Recubrimientos portectores
• Para fabribar aceros inoxidables, bronces al niquel y alpacas.
Cromo:
Cromo:
Sus principales características son:
• Color blanco.
• No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad
• Alto peso especifico
• Inoxidable
• Muy duro y frágil.
Se emplea para:
• Fabricar aceros inoxidables y metales duros
• Para proteger el hierro
• Recubrir superficies de cromo con cromo duro
Antimonio:
Sus principales características son:
• Color blanco azulado.
• No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad
• Alto peso especifico
• Mal conductor de electricidad, y calor
• Inoxidalbe a temperatura ambiente.
Se emplea para:
• Fabricar aleaciones antifricción
• Metal de imprenta
• Plomo duro
• Placas acumuladores
Manganeso:
Sus principales características son:
• Color gris.
• Es muy duro y quebradizo
• Alto peso especifico
• Se oxida con el aire
Se emplea para:
• Con el hierro forma ferromanganesos
• Obtención de bronces y aleaciones ligeras.
Cobalto:
Sus principales características son:
• Color Blanco.
• Es muy duro y tenaz
• Alto peso especifico
• Inalterable en el aire y el agua
Se emplea para:
• Reemplaza al niquel en elementos de cirugía
• Aleaciones de acero para imanes, aceros rapidos y aleaciones magneticas.
• Carburos metalicos de coblato.
• Herramientas de corte de gran velocidad.
Molibdeno:
Sus principales características son:
• Color Blanco brillante.
• Dúctil y maleable.
• Alto peso especifico
• Inalterable a temperatura ambiente.
• Muy frágil cuando tiene impurezas
Se emplea para:
• Soportes de filamentos de lámparas
• Electrodos de tubos de rayos x
Tugsteno:
Sus principales características son:
• Color girs acerado.
• Dúctil y maleable.
• Muy alto peso especifico
• Es el metal mas resistente.
• Casi el metal mas duro.
Se emplea para:
• Filamentos de lámparas
• Contactos eléctricos
• Fabricación de aceros rapidos y metales duros.
Aleaciones antifricción:
Las aleaciones antifricción son ciertas aleaciones empleadas para recubrir cojinetes y órganos de maquinas dotadas de movimientos de deslizamiento, cuando se requiere disminuir el coeficiente de rozamiento a fin de evitar el desgaste de uno de los elementos acoplados.
En general se componen de dos clases de elementos, uno duro y otro blando.
Sus principales características son:
• Elevado grado de plasticidad
• .bajo coeficiente de rozamiento
• Resistencia a la compresión y a la fatiga
• Elevada dureza superficial
• Resistente a la corrosión
• Bajo punto de fusión
• Adherencia con el metal básico
• Lento desgaste de frotamiento
Los metales mas empleados son:
• Plomo
• Estaño
• Cadmio
• Cobre
• aluminio
• antimonio
• plata
• níquel
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